焊接技術廣泛應用于國防和工業(yè)建設中的各個領域。X射線實時成像檢測以其無膠片、檢測效率高、實時性好等優(yōu)良性而成為一種重要的工業(yè)無損檢測技術，其檢測結果以作為焊縫缺陷分析和質量評定的重要判定依據。在石油運輸領域得到廣泛應用和發(fā)展。通常X射線焊縫底片的檢測和評定工作流程是首先有X射線發(fā)射器將X射線穿透焊縫后，由置于焊縫后的圖像接收器，再通過攝像機提取，圖像采集卡處理后，由有經驗的專業(yè)評片人員在觀片燈下進行，其評片的過程受檢測人員綜合技能、有關工藝知識、實踐經驗、理解和掌握專業(yè)標準化能力的制約，檢測結果直接受檢測者主管因素的影響，且勞動強度大。因此為提高X射線焊縫探傷檢測效率，促使評片結果趨于規(guī)范和一致，則迫切需要研制適合輸油管道焊縫自動化檢測設備。

現(xiàn)在生產一種輸油管道探傷只能檢測系統(tǒng)，系統(tǒng)具有體積小、功耗低、處理速度快、易于集成的優(yōu)點。輸油管道焊縫探傷智能檢測系統(tǒng),主要解決現(xiàn)有的焊接領域中對X光片取樣后的信息采用人工判斷檢測，精度差和效率低的問題。其特征在于：所述焊縫探傷圖像采集模塊內包含X射線發(fā)射器和圖像接收器以實現(xiàn)將X射線焊縫探傷采集成數字探傷圖像；由所述焊縫探傷圖像采集模塊輸出的探傷圖像信號通過USB接口轉換成數字信號后輸入到所述邊緣提取與檢測DSP芯片內以實現(xiàn)DSP處理；所述DSP芯片與ARM微控制器相連，所述ARM微控制器分別通過USB接口與存儲設備相連，通過有線和無線網絡接口與網絡設備相連接。所述檢測系統(tǒng)能夠提高X射線焊縫探傷檢測效率，促使評片結果趨于規(guī)范和一致。