渦流探傷的基本原理

渦流探傷檢測(cè)技術(shù)是常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)之一，在冶金產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中得到了廣泛的應(yīng)用。渦流檢測(cè)是以電磁感應(yīng)理論為基礎(chǔ)，交變電壓發(fā)生器供給檢測(cè)線圈以激勵(lì)電流，從而在試件及其周圍形成一個(gè)激勵(lì)磁場(chǎng)，這個(gè)磁場(chǎng)在試件中感應(yīng)出渦流狀電流稱為渦流，試件中的渦流又產(chǎn)生相應(yīng)的磁場(chǎng)，渦流磁場(chǎng)的作用是削弱和抵消激勵(lì)磁場(chǎng)，它的程度視試件材質(zhì)及存在的缺陷而定。檢測(cè)線圈可用來(lái)檢測(cè)出試件中渦流磁場(chǎng)的變化，也就是檢測(cè)出試件質(zhì)量好壞的信息，將這些信息經(jīng)過(guò)儀器處理，而后顯示出來(lái)。

渦流探傷的特征

根據(jù)渦流檢測(cè)的特性，它只適用于導(dǎo)電材料，檢測(cè)導(dǎo)電試件的表面及亞表面不需要用耦合劑等情況。油淬火—回火彈簧鋼絲屬低合金鋼，導(dǎo)電性能良好，符合渦流檢測(cè)材料的特征。

作為生產(chǎn)彈簧的原料，鋼絲對(duì)表面及亞表面的質(zhì)量要求非常高，而且經(jīng)過(guò)淬回火熱處理后，鋼絲具有彈直性，因此，寶鋼集團(tuán)上海二鋼有限公司采用了從國(guó)外進(jìn)口的渦流探傷儀為油淬火—回火彈簧鋼絲進(jìn)行在線探傷，設(shè)備照片如圖1所示，既可以對(duì)鋼絲質(zhì)量進(jìn)行在線控制，又提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約人力和能源。

渦流探傷設(shè)備的調(diào)整

在線渦流探傷前，儀器設(shè)備的調(diào)整是必須的。探傷儀（包括電腦控制部分）的開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備，針對(duì)被檢測(cè)的線材直徑選擇合適的探頭直徑和相應(yīng)尺寸的導(dǎo)套。在線探傷較離線探傷不但技術(shù)要求高，而且難度大。它不僅要保證探傷儀自身的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且要和生產(chǎn)線動(dòng)靜態(tài)相互匹配。例如：固定在探頭前的矯直器，被用于矯直鋼絲和起定位作用，如果矯直過(guò)緊，雖然效果較好，但增加了阻力，給熱處理線中鋼絲的正常運(yùn)行帶來(lái)一定的影響。矯直過(guò)松則會(huì)增加鋼絲的振動(dòng)，影響其同心度。在線狀態(tài)下，探傷儀的I/O電氣控制部分也與生產(chǎn)線緊密相聯(lián)，若在熱處理線加熱器未開(kāi)啟狀態(tài)下，探傷儀就不能正常工作；若渦流探傷儀的電氣故障引起生產(chǎn)線的停車，將會(huì)引起停留在加熱爐內(nèi)鋼絲發(fā)生脆斷，從而破壞整盤鋼絲的連續(xù)性。